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　　由上表知：工业场地新建锅炉房总热负荷为3524.6kW，热网损失系数取1.2，则锅炉房供热负荷Q=3524.6×1.2=4229.5kW。行政福利区锅炉房总热负荷为216.8kw，热网损失系数取1.1，则锅炉房供热负荷Q=216.8×1.1=2384.8kW。初步设计中工业场地锅炉房内设DZL4-1.25-WⅡ型及DZL2-1.25-WⅡ型锅炉各一台；行政福利区锅炉房内设有Q＝0.5t/h锅炉二台。

　　生产区锅炉房内设DZL4-1.25-WⅡ型及DZL2-1.25-WⅡ型锅炉各一台，满足要求，本次专篇设计仍采用；行政福利区锅炉房内设两台0.5t/h锅炉，由于0.5t/h锅炉无法配备脱硫除尘器，故本次专篇设计取消两台0.5t/h锅炉，采用一台1t/h热水锅炉供热。锅炉烟气除尘均选用湿式脱硫除尘器，除尘效率95％，脱硫效率60％。

　　煤炭科学研究总院抚顺分院于2008年4月为常顺煤矿进行了瓦斯抽放设计，并已经省煤管局审批通过。现矿方拟建立地面永久瓦斯抽放系统，设两台水环式线型，一台工作，一台备用及检修。根据阳泉市安全生产监督管理局、阳泉市煤炭工业局（阳安监政发[2007]10号）文件：“关于全市地方煤炭2006年度矿井瓦斯等级鉴定的批复”，盂县常顺煤矿2006年度9号煤层瓦斯相对涌出量为8.70m3/t，年产量为21万吨，绝对涌出量为3.56m3/min。据抚顺分院预测矿井的瓦斯涌出量为31.91 m3/min，抽放量为9m3/min，矿井的瓦斯抽放率为28％。

　　根据初步设计，本矿行政区建筑物和工业建筑区为分区供热，共建有两座锅炉房。本矿冬季极端最低温度平均值为-15.30C，冬季采暖室外计算温度为-110C。锅炉房热负荷表详见表2-1-5。

　　本矿热风炉房设备为已有，为了减少矿井初期投资，初步设计采用已有热风炉供副井井筒保温，且经过湿式脱硫除尘器处理后，烟尘及SO2浓度均能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求，故本次专篇仍采用原初步设计。

　　本矿在2006年5月与盂县南娄镇东南关村签订供水协议，同意本矿在东南关村南凿深井一眼，取太原统水，并在村东山顶上建造V=400m3蓄水池一座，作为矿井及村庄供水水源，水量及水质均能满足矿井技改后需要。本矿工业场地生产、生活、消防总用水量为1556.54m3/d。其中井下洒水用水量为543.04m3/d；瓦斯抽放站用水144.0m3/d；其它生产、生活用水量为116.31m3/d；消防用水量为432m3/次。详见用水量表2-1-6。

　　矿井主要固体废弃物是矸石，产生量为25Kt/a，集中运至矸石堆放场地，3m一层分层堆放且及时平整压实，表面覆盖黄土，每层厚约0.8m。最后一层覆盖黄土厚度1m以上。覆土后及时种植草类作物或植树造林。

　　矿井矸石堆存于工业场地南侧约1500m处的荒沟内，可满足本次工程排矸需求。

　　生活区布置在生产区的北侧，中间有天然的绿化隔离带隔开，距井口场地约400m处，全部利用已有建筑物。

　　风井场地布置于整个场区的南部，场地内布置有风井井口、风机平台、电气室、高位水池、低位水池、瓦斯抽放站及值班室，总占地1.00hm2。

　　临时排矸场地设在井口南方约1500m山沟中，两侧沟坡陡峭，沟底呈“V”型，大都为基岩。据周围村庄均在500m以外。需设1km公路连接至风井工业场地。

　　1.盂县常顺煤矿升级改造后储煤形式采用筒仓，能最大限度的减少煤尘污染；筛分间内设置集尘罩布袋除尘器除尘；走廊全部采用封闭式。本矿井大部分巷道为煤层巷道，井下矸石量小，矸石场地占地很小，减少了矸石造成的影响，利于当地的环境保护。

　　2.生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准；矿井水执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表2标准。本矿井下涌水经一体化净水器处理后大部分用于井下消防洒水、煤层注水、瓦斯抽放站用水等；生活污水经地埋式生活污水处理设备处理后优先用于地面防尘绿化用水，多余部分达标排至下曹河。

　　副斜井进风量68m3/s，耗热量为1822.4kw，使用RLHG型燃煤热风炉一台，利用现有设备。热功率2.1MW，热效率72%。热风炉冬季运行150d,每天运行20h。

　　冬季所有锅炉同时运行，运行150d，每天运行16h；夏季仅生活福利区的二台0.5t/h锅炉及工厂区的一台DZL2-1.25-WⅡ型锅炉同时运行，运行180d，每天运行6h；

　　锅炉燃料均为本矿9下#原煤，锅炉烟气除尘选用湿式脱硫除尘器，除尘效率95％，脱硫效率40％，工业区锅炉房烟囱上口直径D＝1.0m，H＝35m。行政福利区锅炉房烟囱上口直径D＝0.6m，H＝20m。

　　本次升级改造工程生产规模为900kt/a，以一井一面满足生产能力。工程仍利用原有工业场地（井田北部长沟村西北约380m处）环保工程，在充分利用现有的辅助设施及办公生活设施的同时，对工业场地内的生产及辅助生产系统进行升级改造，机械化升级改造主要建设内容有井筒刷大改造工程、井下采煤方法改革和增加环保设施等工程。

　　生产区：位于场地中部，标高为1159.0m左右。筒仓标高为1154.5m。由主斜井经皮带运输走廊，将煤运至200m之外的场地东部，靠近场外运煤公路。场内布置有主斜井井筒空气加热室、筛分楼、分级筒仓及汽车外运场地、地磅房，锅炉房。

　　辅助生产区设在场地东侧及南侧，标高为1165.0m左右。区内设施有副井绞车房（原有）、副斜井井筒空气加热室、灯房浴室（预留）、变电所、机修车间、综采设备库、器材库、坑木加工房、消防材料库、矿井水处理站及材料堆放场地等。

　　井巷改造工程主要有主斜井刷大改造等工程。环保工程主要有新建矿井水处理站、生活污水处理设施、锅炉除尘脱硫设施、新建筒仓等工程，改造工程详见见表2-1-1。

　　本矿井利用原有的工业场地进行利用改造，主副井口在两个小支沟所夹的鼻梁上，场地南北向长600m，场地设计采用多台阶布置。根据矿井开拓所定井口位置标高及地形实际情况，整个场地有井口自南向北布置，分为三个功能分区，即生产区、辅助生产区、生活区。

　　5、噪声处理，选用低噪设备，加设减振、隔振垫，风道粘贴吸声材料等措施分别治理。

　　6.本环保专篇针对矿井初步设计确定的矿井生产建设方式，采取一定的防治措施，减少矿井生产所带来的一系列环保问题，使其能达到相应的环保要求。

　　矿井正常涌水量为45m3/h，最大为90m3/h。矿井涌水经处理后优先用于井下消防洒水用水、井下煤层预注水及瓦斯抽放站用水水源，多余部分达标排放；本矿井总人数为456人，矿区设职工宿舍，设浴室、食堂等生活福利设施。生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮，污水产生量为71.64m3/d。生活污水经地埋式污水处理设备处理后用于地面防尘、绿化用水，多余部分达标排放。

　　3.为了满足盂县环保局对于该矿烟（粉）尘及SO2的总量控制要求本次设计对锅炉房锅炉采用高效脱硫除尘器除尘，运输采用封闭式走廊并在转载点处设置喷雾洒水装置，以便使烟（粉）尘及SO2排放浓度及总量达标。

　　4、固体废弃物处理，采煤过程中产生的纯岩矸石回填采空区，半煤岩矸石出井后与锅炉灰渣一起运至矸石场掩埋，生活垃圾运往当地环卫部门指定的垃圾处理场统一处理。

　　环评中工业场地采用集中供热，采用两台4t/h蒸汽锅炉，锅炉然用本矿9下#原煤，锅炉配置高效脱硫除尘器，烟囱高40m。

　　由于本矿锅炉房现已经建成，行政福利区和生产区中间又有绿化带隔离，相距较远、高差较大，集中供热有诸多不便，故本次专篇仍采用行政区和工业建筑区为分区供热，设两座锅炉房分区供热。